热缩管的生产流程介绍

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　　热缩管的生产流程分五个步聚，通常依次是母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装。
　　首先是母料造粒，母料造粒是将设定配方的原材料进行取料，然后在经过密炼机混炼制造出对应热缩管所需要母料粒子。
　　其次是管材挤出，管材挤出就是将上述母料投入密炼机，按一定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况对热缩套管的质量都有较大影响。
　　其三是辐照交联(简称为辐照)，辐照交联工艺算是热缩管制造中最关键的工艺，管材挤出好后，需要经过电子加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联度加大，使它成为一个网一样结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。辐照交联度要合适才能制造出合格热缩管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，交联度过小，管子也扩张不起来，或者不能扩张到较大的倍数，容易裂开，并且制造而成热缩管的收缩力也不够，回缩效果不好。
　　其四是管材扩张。辐照交联后的热缩管再通过扩张机，使管的链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以客服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后形状。