陶瓷刀片应用成功的发展状态

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　　陶瓷刀片的适合加工材质：陶瓷刀片不能用于加工铝，而对灰铸铁、球墨铸铁、淬硬钢和某些未淬硬钢齿形刀片http://www.cnrcjg.com/、耐热合金则特别适合。
　　立方氮化硼刀片适合加工材质 ：灰铸铁，各种耐磨铸铁、铸钢，高硬度材料加工(如淬硬冷作工具钢、高速钢、轴承钢、粉末冶金钢、高强度钢、高锰钢、高铬铸铁，白口铸铁、奥氏体铁、硬质合金等等。华菱超硬“HLCBN”系列整体烧结立方氮化硼刀片可以大余量切削加工难加工材料，特别在在强断续切削加工中领先于整个超硬材料刀具行业，“HLCBN”作为民族超硬刀具品牌名扬海外，在世界超硬刀具界独树一帜。
　　陶瓷刀片比硬质合金刀片比拟，可承受(2000℃)的高温，而硬质合金在(800℃)时则变软;所以陶瓷刀片更具有高温化学不乱性，可高速切削，但其缺点是氧化铝陶瓷刀片的强度和韧性很低，轻易破碎。尽管加入了这些添加剂，但是陶瓷刀片的韧性比硬质合金刀片仍是低得多。
　　纯氮化硼烧结刀片：华菱超硬最新研制成果，是一种采用纯氮化硼材料制成的刀片，其“CBN”含量达到100%，经由纯烧结形成的氮化硼陶瓷刀片，其硬度和热传导率比更高，切削高硬度玄色金属材料时，刀片刃口不会发生常见的受热龟裂与缺屑;与含有其它结合材料的“CBN”烧结体比拟较，氮化硼陶瓷刀片的使用时间可延长(6)以上。
　　此外，一些特制的立方氮化硼刀片(华超超硬BN-S10和BN-s20牌号)能抵御大余量粗加工的切屑负荷，并能承受中断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热，这些特点可以知足用立方氮化硼刀片粗加工淬火钢等难加工材料。
　　立方氮化硼在材料学中虽归于陶瓷大类，但因为“CBN”，“SIN”，“Al2O3”，“SiN”材料的机能差异，陶瓷刀片不及立方氮化硼刀片的韧性和硬度。因陶瓷刀片耐高温，对高温高速切削更有利，因为陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以大部门研究者以为：氧化铝陶瓷刀片能够，且最好高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现陶瓷刀片的长处。所以根据其硬度和韧性的差异，在切削硬度低于“50HRC”以下和小切深小进给情况下的淬火钢工件时，陶瓷刀片是较好的选择。
　　可是对这些材料而言，陶瓷刀片应用成功，还需要刀片刃口的外观及微观质量保证，并需要最佳的切削参数。单受其抗冲击韧性限制，一直精车加工领域中使用。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，立方氮化硼刀片切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀片相对不乱。
　　和氧化铝陶瓷刀片一样，氮化硅陶瓷刀片比硬质合金刀片有更高的热硬性。所以在陶瓷刀片的适合加工领域中，也可选用立方氮化硼刀片，用户可根据本钱效益和加工需求，来确定哪一种刀片材料更经济。
　　为了减低陶瓷刀片对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、进步耐冲击机能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。
　　另一个进步氧化铝陶瓷刀片韧性的方法是在材料中加入结晶纹理或碳化硅晶须，通过这些特殊的均匀起来仅有1纳米直径，20微米长很结子的晶须，相称程度地增加了陶瓷的韧性、强度和抗热冲击机能。
　　立方氮化硼刀片的硬度比陶瓷刀片高良多，因为硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于RC48的材料，它有极好的高温硬度--高达(2000℃)，尽管比硬质合金刀片脆，但与陶瓷刀片比拟，冲击强度和抗破碎机能有显著进步。可是，用氮化硅陶瓷刀片可在(1450)英尺/分或更高的速度下加工灰铸铁。
　　焊接式“CBN”刀片的立方氮化硼复合层是比较脆弱的，所以它常用于加工单边余量(0.3mm)以内的工件。立方氮化硼刀片适合于工件硬度高于“50HRC”情况。我国华菱超硬作为海内最早研究聚晶立方氮化硼材料的研究所之一，最近推出纯氮化硼烧结体陶瓷刀片，其韧性和耐磨机能明显增加。
　　在金属切削领域，氧化铝陶瓷刀片和氮化硅陶瓷刀片合称为陶瓷刀片;在无机非金属材料学中，立方氮化硼材料归于陶瓷材料大类，立方氮化硼材料刀具的问世，是陶瓷刀具的**。